公司占地3000平方米，拥有全自动数控机床100余台，公司员工38人；先进的设备加上二十余年的经验和技巧；大幅度降低了产品的不良率，使工作效率和成品率达到的一个较高状态；全自动线节约了大量的人力成本；公司百分之八十客户为转介绍；节省了大量的展会费用和推广费用；采用两班倒，让平产效率更高；高良品率＋低运营成本＋低广告费，让我们的产品在同等条件下更具有价格优势。
1小时内完成零件DFM免费评估，2小时内完成精密零件结构优化，
快至24小时内完成样品制作，100件内小批量6天交付,批量第8天开始交付,简单件快至1天打样3天出货,复杂件快至3天打样7天出货。
CNC加工线性公差0.02mm以内，数控车床加工外圆公差0.004mm以内，能加工0.2mm以内细孔，数十台实力品牌自动化设备，具备挤型、锻压、压铸、焊接、氧化、喷油、PVD、蚀刻、配合CNC零件加工等工艺。
数十台进口的5轴、4轴cnc，精度可以达到±0.01，表面光洁度可以达到0.8微米，后续通过粗抛,精抛光,去毛刺,除油-阳极氧化等工艺，确保产品尺寸的稳定性和一致性。
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是一门高度化的制造工艺，用于制造各种精密零部件，如航空航天、汽车、电子、医疗器械等各个领域所需的精密零件。这些零件通常要求尺寸***、表面光滑、材料高强度，以及较为复杂的形状和结构。
需要合适的材料。常见的材料有金属材料，如铝、不锈钢、钛合金等，以及工程塑料，如聚酰胺、聚酰亚胺等。选择合适的材料对零件的性能和加工难度至关重要。
钢材：常见的钢材有碳钢、不锈钢和合金钢等，可用于制造各种加工部件和结构件。铝合金：铝合金具有良好的机械性能和导热性能，常用于制造轻型结构件和零部件。铜材：铜材具有良好的导热性和导电
选择合适的加工方式进行仪器设备加工需要考虑多个因素，包括加工对象的材料、形状和尺寸、要求的精度和表面质量、加工的工艺复杂度以及效率和成本等。一般来说，常见的仪器设备加工方式包括
仪器设备加工工艺流程通常包括以下步骤：设计和规划：根据客户需求和技术要求，制定加工方案和工艺流程。确定加工方法、工艺参数和加工顺序。材料准备：选定合适的材料，进行清洗、切割、锯床等
肯定是会用到一些加工设备，而从角度来讲，其所使用的加工设备很重要，因为它关系到成品的加工质量和设备的加工效果。此外，大家还需要知道的是，应根据加工对象来制定加工工艺，再选择所需要的加工设备，这样可以避免有错误选择。
30年精密机械加工、非标零件加工经验，从原型到量产，具备全工序加工能力，定位为客户提供高品质的机械加工定制服务，为100余家企业供应高精度核心零部件，坚持为客户提供高精度、高品质、价格合理的零部件，擅长精度范围0.005-0.002mm。无论是各系铝合金，工程塑料，耐高温材料与高硬度材料都有全套的解决方案。公司现有铣削、车削、车磨、线切割、电火花、钣金、电焊、包面处理等较拥有的制造工艺，具备2台五轴加工中心、4台Mazak加工中心、8台四轴加工中心、2台龙门式加工中心、2台数控立车等进口一线高精密品牌机床，三坐标、高度仪等近100台加工和检测设备。技术团队50余人，24小时不间断加工制造，并配备产品后期表面处理外协厂，能够满足各种客户完成产品的一条龙式加工和服务。
我们严格按照图纸要求，保证精密机械零部件的质量，产品外观尺寸检验，提供材料证明及出货检验报告，拥有多名品质管理经验的工程师将为您的产品保驾护航。
公司奉行“诚信、品质”的宗旨，以低价格、高质量服务客户，以精良的产品、优良的品质、准时的工期满足广大客户的需求。我们的愿景是成为一家受人尊敬、可持续发展的企业！
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