公司占地3000平方米,拥有全自动数控机床100余台,公司员工38人;先进的设备加上二十余年的经验和技巧;大幅度降低了产品的不良率,使工作效率和成品率达到的一个较高状态;全自动线节约了大量的人力成本;公司百分之八十客户为转介绍;节省了大量的展会费用和推广费用;采用两班倒,让平产效率更高;高良品率+低运营成本+低广告费,让我们的产品在同等条件下更具有价格优势。
1小时内完成零件DFM免费评估,2小时内完成精密零件结构优化,
快至24小时内完成样品制作,100件内小批量6天交付,批量第8天开始交付,简单件快至1天打样3天出货,复杂件快至3天打样7天出货。CNC加工线性公差0.02mm以内,数控车床加工外圆公差0.004mm以内,能加工0.2mm以内细孔,数十台实力品牌自动化设备,具备挤型、锻压、压铸、焊接、氧化、喷油、PVD、蚀刻、配合CNC零件加工等工艺。
数十台进口的5轴、4轴cnc,精度可以达到±0.01,表面光洁度可以达到0.8微米,后续通过粗抛,精抛光,去毛刺,除油-阳极氧化等工艺,确保产品尺寸的稳定性和一致性。
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是一门高度化的制造工艺,用于制造各种精密零部件,如航空航天、汽车、电子、医疗器械等各个领域所需的精密零件。这些零件通常要求尺寸***、表面光滑、材料高强度,以及较为复杂的形状和结构。
需要合适的材料。常见的材料有金属材料,如铝、不锈钢、钛合金等,以及工程塑料,如聚酰胺、聚酰亚胺等。选择合适的材料对零件的性能和加工难度至关重要。
钢材:常见的钢材有碳钢、不锈钢和合金钢等,可用于制造各种加工部件和结构件。铝合金:铝合金具有良好的机械性能和导热性能,常用于制造轻型结构件和零部件。铜材:铜材具有良好的导热性和导电
选择合适的加工方式进行仪器设备加工需要考虑多个因素,包括加工对象的材料、形状和尺寸、要求的精度和表面质量、加工的工艺复杂度以及效率和成本等。一般来说,常见的仪器设备加工方式包括
仪器设备加工工艺流程通常包括以下步骤:设计和规划:根据客户需求和技术要求,制定加工方案和工艺流程。确定加工方法、工艺参数和加工顺序。材料准备:选定合适的材料,进行清洗、切割、锯床等
肯定是会用到一些加工设备,而从角度来讲,其所使用的加工设备很重要,因为它关系到成品的加工质量和设备的加工效果。此外,大家还需要知道的是,应根据加工对象来制定加工工艺,再选择所需要的加工设备,这样可以避免有错误选择。
30年精密机械加工、非标零件加工经验,从原型到量产,具备全工序加工能力,定位为客户提供高品质的机械加工定制服务,为100余家企业供应高精度核心零部件,坚持为客户提供高精度、高品质、价格合理的零部件,擅长精度范围0.005-0.002mm。无论是各系铝合金,工程塑料,耐高温材料与高硬度材料都有全套的解决方案。公司现有铣削、车削、车磨、线切割、电火花、钣金、电焊、包面处理等较拥有的制造工艺,具备2台五轴加工中心、4台Mazak加工中心、8台四轴加工中心、2台龙门式加工中心、2台数控立车等进口一线高精密品牌机床,三坐标、高度仪等近100台加工和检测设备。技术团队50余人,24小时不间断加工制造,并配备产品后期表面处理外协厂,能够满足各种客户完成产品的一条龙式加工和服务。
我们严格按照图纸要求,保证精密机械零部件的质量,产品外观尺寸检验,提供材料证明及出货检验报告,拥有多名品质管理经验的工程师将为您的产品保驾护航。
公司奉行“诚信、品质”的宗旨,以低价格、高质量服务客户,以精良的产品、优良的品质、准时的工期满足广大客户的需求。我们的愿景是成为一家受人尊敬、可持续发展的企业!